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2023二建机电考点归纳管道工程的施工程序和要求

上传时间:2024-03-03阅读次数:编辑:admin

  光源凯时首页自制动时间平衡载流子封底焊工业管道按材料性质分为金属管道和非金属管道,工业金属管道划分为GC1、GC2、GC3三个等级。

  管道由管道组成件和管道支承件组成,管道组成件是用于连接或装配管道的元件,管道支承件主要起传递荷载的作用。

  1.管道组成件是用于连接或装配管道的元件。包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及膨胀节、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的节流装置、仪表和分离器等。

  将管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上去的管道元件。

  包括吊杆、弹簧支吊架、恒力支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架、管吊、吊耳、卡环、管夹、U形夹和夹板等。

  施工准备→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收安检是防袭

  (1)使用前核对其材质、规格、型号、数量和标识,进行外观质量和几何尺寸的检查

  (4)质量证明书除包括产品合格证的内容还外应包括:材料化学成分、材料及焊接接头力学性能、热处理状态、无损检测结果、耐压试验结果、型式试验结果等。耐热损型礼花

  (5)铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件,应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并做好标识。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料,在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。

  ①阀门安装前应进行外观质量检查,阀体完好,开启机构灵活,阀杆无歪斜、变形、卡涩,标牌齐全。

  ②阀门应进行壳体压力试验和密封试验,并以洁净水为介质,不锈钢阀门试验时,水中氯离子含量不超过25ppm(1ppm=1mg/kg=1mg/L);

  ③阀门壳体压力试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍,密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍,试验持续时间不少于5min,介质温度为5~40℃,低于5℃时采取升温措施。

  ④安全阀的校验应进行整定压力调整和密封试验,安全阀校验应做好记录、铅封,并出具校验报告。

  ③有加固环、板的卷管,加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开,其间距不应小于100mm,加固环、板距卷管的环焊缝不应小于50mm。

  ①弯管弯曲半径无设计文件规定时,高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍,其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。

  ①公称尺寸大于400mm的斜接弯头可增加中节数量,其内侧的最小宽度不得小于50mm。

  ②斜接弯头的焊接接头应采用全焊透焊缝。当公称尺寸大于或等于600mm时,宜在管内进行封底焊。

  (1)管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时,应加设套管或砌筑涵洞进行保护,并符合下列规定:

  ①阀门安装前,应按设计文件核对型号,并按介质流向确定安装方向;检查阀门填料,其压盖螺栓应留有调节余量;

  ②阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装;以焊接方式连接时,阀门应在开启状态下安装,对接焊缝底层宜采用氩弧焊,且应对阀门采取防变形措施;

  ③安全阀应垂直安装;安全阀的出口管道接向安全地点;在安全阀的进出口管道上设置截止阀时,应加铅封,且应锁定在全开启状态。

  ①无热位移的管道,其吊杆应垂直安装;有热位移的管道,吊点应设在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安装;两根有热位移的管道不得使用同一吊杆;

  ②导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象;其安装位置应从支承面中心向位移相反方向偏移,偏移量为位移值的1/2或符合设计文件规定,绝热层不得妨碍其位移。

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